為進一步提升經(jīng)營創(chuàng)新能力，激活企業(yè)內(nèi)生動力，文家坡礦多措并舉節(jié)支降耗、提質(zhì)增效，助推經(jīng)營管理水平再上新臺階。

強管理，降成本。該礦健全完善了《成本管理辦法》《物資考核辦法》等6項管理制度，建立“757”成本管理體系，實現(xiàn)成本費用的事前管控。同時，充分發(fā)揮考核“指揮棒”作用，嚴控非生產(chǎn)性支出，深挖提質(zhì)增效潛力，進一步實現(xiàn)成本費用的使用管理和監(jiān)督。加強修舊利廢、單項工程市場、零星工程競標等項目統(tǒng)一管理，強化材料管理，讓閑置的物資“動起來”。定期對庫房進行全面盤點清查，對低值易耗和非生產(chǎn)物資實施重點管控，進一步規(guī)范材料配件審批、領(lǐng)用、發(fā)放、使用各環(huán)節(jié)的管理，確保科學(xué)投入、合理投入。

凝智慧，降消耗。該礦牢固樹立“過緊日子”思想，引導(dǎo)職工投入到修舊利廢、節(jié)能降耗、小改小革等降本增效行動中，同時，嚴控源頭設(shè)計、設(shè)備維修、檢修物資消耗以及電量消耗指標，積極推進18項“設(shè)計+管理”項目、“三提三降”等工作，實施共用外圍系統(tǒng)巷道措施，減少掘進工程量；制定并優(yōu)化設(shè)備檢修流程、檢修項目、檢修標準，根據(jù)設(shè)備的實際運行情況，調(diào)整檢修周期和檢修項目，在維修過程中，進一步加強過程監(jiān)督和管理，確保維修質(zhì)量和效率；強化智能主煤流運輸系統(tǒng)的應(yīng)用，減少皮帶空轉(zhuǎn)時間等措施，強化現(xiàn)場管理，向一線降成本要效益。

抓對標，轉(zhuǎn)成果。該礦以“目標為導(dǎo)向”推動對標指標轉(zhuǎn)化，先后組織各級人員赴五省六礦對標學(xué)習(xí)災(zāi)害治理、礦井水深度處理、巷道支護、安全生產(chǎn)標準化等先進經(jīng)驗，總結(jié)轉(zhuǎn)化阻燃性扣板和大巷鋼結(jié)構(gòu)頂板裝飾、激光測距儀、電子式測桿等對標成果29項。同時，深入開展全員科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新項目申報工作，對優(yōu)秀創(chuàng)新項目進行獎勵，激發(fā)職工創(chuàng)新熱情及積極性。將對標管理融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程、全領(lǐng)域，嚴抓產(chǎn)量進尺，在設(shè)計上增效，不斷加強巷道全生命周期管理，按照多勞多得、創(chuàng)新多得、高效多得、安全多得的分配原則，著力構(gòu)建全員參與、全程推進、全域覆蓋的創(chuàng)新創(chuàng)效新格局。

下一步，該礦將橫向融合、縱向深入，加強信息集成和處理，優(yōu)化資源配置，激發(fā)職工創(chuàng)造力，提升運營效益，實現(xiàn)礦井可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。（佘超）

編輯：達文娟