進入下半年以來，胡家河礦緊扣“強安全、精治災、優接續，提質量、增效能、促發展”工作主線，始終把“抓發展、保落實”作為第一要務，持續從全域標準化、智能化建設、經營管控三方面出實招、下真功，做好做細做實各項工作，推動礦井高質量發展取得新突破。

標準化建設夯實基礎

走進401110綜放工作面，各類牌板精準懸掛、物料擺放整齊劃一、電纜吊掛標準統一、設備擺放整齊有序、巷道環境干凈整潔……處處體現著“標準”二字。

為全面推行全域標準化建設，該礦系統謀劃、統籌布局，制定下發《月度全域標準化創建實施方案》，根據安全生產標準化管理體系8個要素15個專業，成立了組織機構，進一步厘清了權責邊界和業務范圍，形成了全員參與、動態實施、獎懲分明的全域標準化動態評價模式，為安全管理標準化、作業現場標準化和操作過程標準化奠定理論基礎。推行“巷長”責任制管理辦法，實行巷道三區管理，堅持“2+2+崗位”四級示范，強化材料五區定置，現場執行五線管控，工程質量落實五重驗收，構建形成“全人員、全區域、全時段、全方位、全覆蓋”的全域標準化運行體系。持續深化安全生產標準化內涵，圍繞工程質量和崗位作業雙達標，實行人、機、環、管4個要素全時段、全方位、全過程統一，推動安全生產標準化由靜態向動態轉變、由單一向多維轉變。

智能化升級提高效率

“運用AI視頻識別技術建成的‘千眼’視頻監控系統，實現對采、掘、機、運、通等不同場景的風險管控，坐在辦公室就能監控整個礦井。”該礦安全監督管理部負責人介紹道。

乘“數”而上，向“智”而行。該礦遵循“系統智能化、智能系統化”總體思路，加快推進智能裝備、智能安全技術迭代升級，依托集安全生產、通訊聯絡、監測監控、預測預報、大數據分析、三維透明化礦山等系統為一體的“一張圖”綜合管理平臺，形成“可視、可控、可算”的煤礦智慧大腦，實現重大危險的智能預警、安全管理的動態診斷、生產過程的協同控制、經營決策的智能分析及安全生產的精準研判。在井下變電所、水泵房等固定場所，運用智能化系統，通過地面遠程控制智能切換局扇“一鍵啟停”，實現了“無人值守、有人巡查”模式。先后引進TBM巖巷掘進機、大功率巖巷掘進機、全自動混凝土輔助噴射車等智能化設備，大幅壓縮了生產準備時間及崗位用工，生產效率得到了有效提高，職工勞動強度大大降低。

精細化管理降低成本

該礦牢固樹立過“緊日子”思想，從修舊利廢、成本管控方面雙管齊下，開出降本增效“良方”，確保效益最大化。在保證礦井正常生產的前提下，以全面預算為基礎，將“精細化”管理作為成本管控的主要手段，創新開展“材料控制提升”賽比評專項活動，最大限度地降低資源的消耗量，避免出現重復配置、積壓嚴重、儲備資金嚴重超儲等現象，在做到物盡其用的同時達到降低成本的目的。持續深挖降本增效活力，不斷完善《廢舊物資管理辦法》，將修舊利廢與績效掛鉤，逐級分解任務目標，層層落實目標責任，充分調動職工參與修舊利廢的主動性和積極性。以“三小一練”“五小創新”“小改小革”等技術革新活動為載體，倡導職工“亮絕技、出絕活、使絕招”，在各類修舊利廢方面創新創效。

“我們秉持‘一切成本皆可控’的思想，通過制定完善井下回采回收計劃，對回收的物資、更換下來的小零件小配件建檔存放，及時進行回收復用，復用率超過50%，杜絕材料浪費現象。”該礦材料管理部負責人介紹說。（田磊）

編輯：達文娟