今年以來，面對煤炭市場下行的嚴(yán)峻形勢，大佛寺礦牢固樹立過“緊日子”思想，以精細(xì)管控、節(jié)流降本、提質(zhì)創(chuàng)效為重點，集眾智、匯眾力，全面打響降本增效“持久戰(zhàn)”，一幅鉚足干勁、開足馬力的奮進(jìn)畫卷徐徐呈現(xiàn)在眼前。

精細(xì)管控優(yōu)經(jīng)營。該礦持續(xù)深化“四種經(jīng)營理念”，嚴(yán)格實行業(yè)務(wù)量預(yù)算管理，推動生產(chǎn)環(huán)節(jié)向精細(xì)化轉(zhuǎn)變，杜絕無預(yù)算、超預(yù)算開支，全面提高精益管理水平。不斷完善“134610”內(nèi)部市場化體系，充分運(yùn)用設(shè)備租賃、設(shè)備維修等內(nèi)部市場，創(chuàng)新開展單項、零星工程競標(biāo)和計件產(chǎn)品收購活動，優(yōu)化崗位、個人考核指標(biāo)，讓“多勞多得、能者多得”的差異化分配導(dǎo)向更加鮮明，激發(fā)全員節(jié)支降耗主動性。同時，結(jié)合“峰谷”電價政策，全面執(zhí)行“避峰填谷”制度，合理調(diào)整大型耗電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間，減少電費消耗，每月可節(jié)省電費10余萬元，切實把“政策紅利”轉(zhuǎn)化為“真金白銀”。

深挖內(nèi)潛控成本。該礦堅持刀刃向內(nèi)、深挖降本潛能，每月對可控成本通報考核，動態(tài)預(yù)警提醒，確保十項可控費用和噸煤完全成本同比實現(xiàn)下降。堅持每月召開物資計劃會，動態(tài)摸清閑置資產(chǎn)底數(shù)，對月度計劃嚴(yán)格篩查，優(yōu)先使用庫存物資，做到有舊不領(lǐng)新，降低材料庫存、提高閑置物資使用率。積極構(gòu)建“模擬庫房”，實行入庫、出庫、庫存“一站式”查詢，確保材料設(shè)備流動的高效、溯源管理。持續(xù)挖掘回收復(fù)用潛力，拓寬修舊利廢范圍，成立綜采、綜掘設(shè)備維修小組，對回收設(shè)備統(tǒng)一維修、管理、發(fā)放，提高設(shè)備復(fù)用率，前兩個月累計回收復(fù)用材料原值330余萬元、修舊利廢節(jié)支390余萬元，有效降低了生產(chǎn)經(jīng)營成本。

群策群力提質(zhì)效。該礦牢固樹立“抓煤質(zhì)就是提效益”理念，全力推進(jìn)“三提三降”和精煤增收項目，進(jìn)一步優(yōu)化放頂煤工藝，推動煤炭資源精采細(xì)采、產(chǎn)能充分釋放，采煤工作面煤炭回收率始終穩(wěn)定在85%以上。切實發(fā)揮塊煤淺槽分選系統(tǒng)作用，增強(qiáng)分選處理能力和洗選精度，增設(shè)101皮帶機(jī)頭滾軸篩，最大限度提高塊精煤產(chǎn)率，確保產(chǎn)品效益最大化。加強(qiáng)脫粉車間管理，引進(jìn)投運(yùn)超高壓隔膜壓濾機(jī)，降低煤泥水分，在保障發(fā)熱量前提下，增加煤泥摻配量，進(jìn)一步拓展利潤空間。同時，深入推進(jìn)全員創(chuàng)新工作，完善激勵機(jī)制，鼓勵職工積極參與“三小一練”、小改小革、工藝優(yōu)化等創(chuàng)新創(chuàng)效活動，在全礦激情奏響“‘節(jié)’盡所能，降本增效”的交響曲。1-2月份先后申報“五小創(chuàng)新”、小改小革等項目20余項，多項成果被推廣應(yīng)用到實際工作中，有效解決了制約礦井安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理的難點、堵點問題，有力促進(jìn)了提質(zhì)增效。（馮春朋）

編輯：袁浩鈞