經營管理
今年以來，生產服務中心著力構建售前精細定損、售中動態管控、售后閉環跟蹤的全流程精細化服務模式，實現產品質量與服務水平的雙重提升，為礦井高效生產注入強勁動力。
精細定損，夯實檢修基石。中心制定《產品質量跟蹤管理規定》，組建13個產品質量保障小組，在維修啟動前精細定損，推行“一臺設備、一套方案、一跟到底”管理模式。針對每臺設備的損傷狀況與礦方需求，從核心部件到細微零件，逐項核查損壞情況與修換需求，形成詳盡清單，量身定制專屬維修方案與技術標準；對復雜設備零部件的修復或改造，嚴格執行設計圖紙與礦方技術人員的雙向確認機制，為后續檢修提供精準依據，從源頭規避因定損偏差導致的連鎖問題。
動態管控，嚴守檢修標準。聚焦生產過程管控，推行“部門+車間”雙重監督機制，嚴格落實“三檢、三驗、三查”要求。業務人員高頻次動態抽檢維修環節，實時掌控質量狀態，確保問題立查立改。對總裝調試、承力部件修復等關鍵工序，強化工藝參數與實際操作的吻合度、設備狀態與監測數據的匹配度、執行標準與修復結果的精準度，實施“雙人互檢”與質檢專員終檢，確保核心環節零誤差。
售后回訪，延伸服務鏈條。建立定期回訪機制，組建專業團隊到礦井，通過實地調研、座談交流等形式，聚焦設備運行效率、維護便利性等核心問題，與礦方部門負責人及一線職工深度溝通。系統梳理維修工期、質量保障、備件響應等訴求與建議，將其精準導入工藝優化與配件升級流程，解決問題后及時反饋結果與整改建議，以主動服務構建長效信任紐帶。三季度以來，中心累計開展礦井售后回訪5次，收集整理意見建議30余項，并逐項制定整改措施，確保售后回訪落實見效。
下一步，中心將持續完善“售前－售中－售后”全流程服務體系，通過技術創新與服務升級，驅動維修質量與服務效能持續攀升，為礦井安全生產提供更堅實、更高效的設備保障。（黃一麟 魯凱）
編輯：達文娟
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