“成本降低1369.26萬元、管理費(fèi)用下降7.99%、修舊利廢節(jié)約908.85萬元……”這一系列亮眼數(shù)據(jù)的背后，是生產(chǎn)服務(wù)中心以陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”為指引，凝心聚力推進(jìn)降本增效工作的生動(dòng)實(shí)踐。

今年以來，面對(duì)復(fù)雜的經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，生產(chǎn)服務(wù)中心精準(zhǔn)施策、多點(diǎn)發(fā)力，打出降本增效“組合拳”，從預(yù)算管控到科技創(chuàng)新，從修舊利廢到流程優(yōu)化，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

多維度發(fā)力，筑牢降本“壓艙石”。中心牢牢把握“四種經(jīng)營(yíng)理念”核心要求，將降本增效行動(dòng)方案細(xì)化為具體任務(wù)，圍繞源頭、科技、過程、政策、管理五大方面，聚焦預(yù)算管理、“兩金”占用、存量盤活、非生產(chǎn)性開支、專項(xiàng)資金使用等重點(diǎn)領(lǐng)域，精準(zhǔn)制定13項(xiàng)降本增效舉措。從采購(gòu)環(huán)節(jié)的源頭議價(jià)，到技術(shù)升級(jí)中的科技賦能；從生產(chǎn)流程的優(yōu)化精簡(jiǎn)，到政策紅利的全面釋放；從管理制度的完善細(xì)化，到各部門協(xié)同聯(lián)動(dòng)，從源頭上把住降本增效工作的“命脈”，為中心經(jīng)營(yíng)“減負(fù)松綁”。

預(yù)算“硬約束”，擰緊費(fèi)用“閥門”。牢固樹立“花錢即投資、投入必見效”的理念，以“用賺錢思維花錢”倒逼管理升級(jí)、經(jīng)營(yíng)提效、組織賦能，推動(dòng)各項(xiàng)工作在攻堅(jiān)克難中穩(wěn)步前行。為讓每一筆資金都用在“刀刃上”，中心進(jìn)一步完善預(yù)算執(zhí)行與考核機(jī)制，建立“事前編制、事中監(jiān)控、事后考核”的全流程預(yù)算管理體系。將費(fèi)用管控指標(biāo)分解至各部門、各環(huán)節(jié)，明確責(zé)任主體，實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控與剛性考核，對(duì)超預(yù)算支出嚴(yán)格審批，堅(jiān)決杜絕“大手大腳”花錢現(xiàn)象，確保每筆投入都服務(wù)于價(jià)值創(chuàng)造，為企業(yè)注入持續(xù)發(fā)展動(dòng)力。

科技賦新能，破解外委“依賴癥”。面對(duì)設(shè)備維修長(zhǎng)期依賴外委、成本高、周期長(zhǎng)的痛點(diǎn)，中心打破“外委維修省心省力”的固有思維，以“自主化+精益化”思路，從根本上降低外委維修費(fèi)用。一方面，嚴(yán)格執(zhí)行全生命周期設(shè)備管理，落實(shí)“定人、定機(jī)、定時(shí)”專業(yè)化保養(yǎng)制度，使設(shè)備故障率較去年降低40%。另一方面，組建跨部門、跨專業(yè)協(xié)同的科技攻關(guān)網(wǎng)絡(luò)，通過“走出去、引進(jìn)來”等途徑，積極借鑒先進(jìn)企業(yè)的設(shè)備管理與檢修經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際，開展技術(shù)創(chuàng)新，顯著提升了在復(fù)雜設(shè)備故障診斷與系統(tǒng)性維修方面的能力。變頻調(diào)速一體機(jī)、永磁同步電滾筒、MG500/1330-WD采煤機(jī)牽引部修復(fù)等項(xiàng)目，通過技術(shù)人員自主攻關(guān)實(shí)現(xiàn)成功修復(fù)，不僅縮短了維修周期，更節(jié)約成本80.48萬元，用技術(shù)創(chuàng)新擦亮了降本增效的“底色”。

舊物煥新顏，激活資源“新價(jià)值”。為最大化挖掘閑置資源價(jià)值，中心持續(xù)深化修舊利廢工作，建立廢舊物資回收、分類、修復(fù)、復(fù)用的全鏈條管理機(jī)制，通過完善《科技工作管理辦法》《技術(shù)考評(píng)委員會(huì)章程》等制度，鼓勵(lì)職工聚焦設(shè)備改進(jìn)、工藝優(yōu)化、效能提升等方面，著力破除制約生產(chǎn)的瓶頸障礙，建立“年度考核——績(jī)效激勵(lì)”閉環(huán)機(jī)制，將“金牌技工、技術(shù)先鋒”季度評(píng)選、技術(shù)比武等形式的競(jìng)賽活動(dòng)制度化和常態(tài)化，有效激發(fā)職工創(chuàng)新熱情。從零部件的打磨翻新到設(shè)備的升級(jí)改造，職工們以“繡花功夫”使得“退役”設(shè)備煥發(fā)新生。截至目前，共完成報(bào)廢采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)件、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)槽體等208項(xiàng)修舊利廢項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”與效益提升的雙贏。

下一步，中心將繼續(xù)保持降本增效的強(qiáng)勁勢(shì)頭，深入貫徹落實(shí)“四種經(jīng)營(yíng)”理念，以“一切成本皆可控、人人皆可控成本”的信心，以更實(shí)的舉措、更強(qiáng)的力度深挖內(nèi)潛，讓降本增效成為推動(dòng)中心高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動(dòng)力，助力企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)再攀新高峰。（李一若）

編輯：達(dá)文娟