今年以來，生產(chǎn)服務(wù)中心持續(xù)深化“四種經(jīng)營理念”，以“緊”字當(dāng)頭，讓“降”字貫穿始終，深挖降本增效潛能，既抱“西瓜”，也不忘“芝麻”，為企業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。

“緊”抓創(chuàng)新點(diǎn)，科技拓新路。打破傳統(tǒng)“乙方思維”，以高標(biāo)準(zhǔn)“甲方標(biāo)準(zhǔn)”推動技術(shù)創(chuàng)新，通過一系列“微改造”實(shí)現(xiàn)“大收益”，為中心發(fā)展注入科技活力。發(fā)動全員深化“外委自修”攻關(guān)，打破設(shè)備維護(hù)檢修常規(guī)，聚焦永磁同步電滾筒、變頻調(diào)速一體機(jī)、鏈輪體等設(shè)備開展自主維修，通過技術(shù)攻關(guān)、工藝優(yōu)化等措施，累計(jì)節(jié)約成本40余萬元；依托科技攻關(guān)“揭榜掛帥”機(jī)制，推進(jìn)“三機(jī)槽體換板再制造生產(chǎn)研究及自動化裝備開發(fā)”“支護(hù)產(chǎn)品精細(xì)化生產(chǎn)及智控檢測系統(tǒng)集成”兩項(xiàng)重大攻關(guān)項(xiàng)目，剪板機(jī)智能生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)剪切下料全過程自動化，效率提升3倍以上，年均節(jié)省鋼板170噸；開展采煤機(jī)真空接觸器組件技術(shù)攻關(guān)，成功修復(fù)控制模塊、電源模塊等核心部件，使單臺維修成本較更換新件直降3萬元。自主研發(fā)的多功能全自動懸臂焊機(jī)，解決了過渡槽、帶角槽體及特殊槽體的焊接難題，節(jié)省人工成本21萬元。

“緊”抓全鏈條，資源變活水。打通資產(chǎn)全生命周期管理，讓閑置資源“活起來”，充分發(fā)揮價(jià)值，為中心創(chuàng)效。扎實(shí)開展年中存貨及資產(chǎn)盤點(diǎn)，采用“分區(qū)負(fù)責(zé)、交叉盤點(diǎn)、全面復(fù)核”方式，對原材料、合同履約成本、庫存商品及生產(chǎn)設(shè)備等所有固定資產(chǎn)進(jìn)行清查，精準(zhǔn)掌握資產(chǎn)數(shù)量、狀態(tài)及權(quán)屬關(guān)系，為后續(xù)科學(xué)處置、優(yōu)化資產(chǎn)結(jié)構(gòu)、提升管理效能奠定基礎(chǔ)。全面開展閑置物資盤活專項(xiàng)行動，制定下發(fā)《閑置物資盤活工作實(shí)施方案》及配套考核指標(biāo)，通過“三級”盤活機(jī)制，將小莊礦閑置的432件ZF14000型液壓支架油缸、8節(jié)刮板機(jī)中部槽等設(shè)備調(diào)撥至胡家河礦40101工作面，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置；通過補(bǔ)焊修復(fù)采煤機(jī)滾筒磨損部位、再生處理200米受損電纜等舉措，累計(jì)節(jié)省成本300余萬元，高效合理申請?zhí)幹茫せ睢俺了瘍r(jià)值”。

“緊”筑理念墻，全員創(chuàng)效能。將“增效益”理念融入員工日常，通過建立健全機(jī)制，驅(qū)動全員參與，讓點(diǎn)滴積累匯聚創(chuàng)效洪流。為充分調(diào)動員工積極性和創(chuàng)造性，中心廣泛動員全員征集創(chuàng)效“金點(diǎn)子”，共收到40余條有價(jià)值建議，形成“人人算成本、事事講效益”的濃厚氛圍。在全員創(chuàng)效氛圍下，各項(xiàng)舉措落地見效。智能化泵站濾芯高壓清洗再生技術(shù)，使每套工作面智能化泵站濾芯更換成本節(jié)省134.76萬元。創(chuàng)新研究“真空充氣吸濕+梯度升溫電熱驅(qū)水”維修工藝，有效延長高壓電纜使用壽命，電纜報(bào)廢率同比減少40%，修復(fù)成本節(jié)約43.7%……

中心將繼續(xù)以“緊”字鑄魂、“效”字為基，不斷深化成本管控、資源盤活和全員創(chuàng)效，持續(xù)算好“經(jīng)濟(jì)賬”，細(xì)摳“節(jié)約賬”，全力打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，為中心高質(zhì)量發(fā)展筑牢效益基石。（王瑞）

編輯：達(dá)文娟