今年以來，面對煤炭市場價格波動、行業競爭激烈的外部環境，胡家河礦深入踐行“四種經營理念”，以百余項創新“金點子”破局增效，構建起覆蓋生產、安全、效益全鏈條的精細化管理體系，實現降本增效和效益提升的雙向突破。

精細管理夯實降本增效根基

“省下的就是賺來的，每一分成本都要花在刀刃上。”該礦將精細管理貫穿生產經營全流程，從物資管控、修舊利廢到日常節約，推動“精打細算”成為全員行動自覺。

該礦嚴格落實“12335”物資管理規定，區隊庫房全部配備數字標識牌，實現“賬—卡—物”動態匹配，有效提升庫存周轉率，積壓物資盤活率穩定保持在15%以上。修舊利廢作為降本增效的“重頭戲”，該礦通過構建“全鏈條管控、全要素創造、全員性落實”機制，將降本指標層層分解到區隊、班組、崗位，形成“礦領導牽頭、部門協同、區隊落實”的責任閉環，截至11月底，修舊利廢、回收復用超2300萬元，節約價值1200余萬元。

今年以來，該礦機修車間技術人員打破“壞了就換”的慣性思維，通過校直、補焊等工藝自主維修液壓鉆機車體大架等設備部件，單臺鉆機維修可節省費用11.5萬元；綜掘二隊修復刮板、鏈條等易損件，累計節約材料費8萬余元；運輸隊用自有膠輪車替代租賃車輛，單月節省開支20萬元……小細節匯聚成降本增效的大能量。

技術賦能激活提質增效動能

針對生產中的關鍵技術難題，該礦以技術創新為突破口，讓一個個“金點子”轉化為破解難題、提升效能的“金鑰匙”。

在402104采煤工作面推進過程中，該礦結合地質條件優化開采工藝，創新落地“落刀控速+底煤回收”聯動機制，通過精準把控開采參數，在科學減少推進度的同時，成功多回收原煤16萬噸，創造出“降速不減產、提質又增效”典型案例。403105工作面泄水通道掘進期間，防水閉墻創新采用“掘進預掏槽”工藝，節約人工工時費、運輸費、支護材料費投入約17萬元。針對高壓管路密封爆裂風險，技術人員定制研發鐵質防護罩，使防護面積擴大3倍、強度提升200%，從根本上杜絕噴射傷人事故，避免因安全事故導致的生產中斷損失，實現安全保障與生產效率雙提升。

選煤廠引入TDS智能干選系統，通過X射線精準分選矸石，使矸石帶煤率穩定在1.5%以下。同時，該礦構建“礦井—部門—區隊”三級煤質管理體系，實行“日統計、周通報、月分析”機制，將含矸率、發熱量等關鍵指標與績效緊密掛鉤，推動商品混煤加權平均熱值穩定在5500大卡以上，創造經濟效益260余萬元。

效能提升打通增效關鍵堵點

“流程順則效率高，效率高則效益增。”該礦聚焦生產經營各環節堵點難點，以流程優化為核心抓手，全面提升運營效能，讓增效路徑更暢通、更高效。

生產組織方面，優化采掘銜接流程，合理調配人力、設備資源，減少無效作業時間，定向鉆機掘進、智能分選等環節的協同效率顯著提升；成本管控流程方面，推行“事前預算、事中管控、事后分析”全周期管理模式，建立模擬庫房動態管控機制，對物資采購、領用、消耗實行全程跟蹤核算，避免資源浪費與過度投入。同時，深化內部市場化改革，將成本效益與職工收入直接掛鉤，形成“人人算成本、個個創效益”的激勵機制，倒逼各崗位主動優化工作流程、提升工作效率；安全管理方面，整合瓦斯抽采、設備防護、防沖施工等安全環節，構建“一崗雙責、齊抓共管”的安全責任體系，通過流程再造減少交叉作業、重復檢查等問題，既降低了安全管理成本，又提升了安全防控的精準性。

以“螞蟻啃骨”的韌勁抓降本，以“釘釘子”的精神促增效。下一步，該礦將持續深挖“金點子”背后的效益潛力，不斷拓展精細化管理邊界，力爭讓每一項資源都發揮最大價值，在復雜市場環境中持續鞏固高質量發展優勢。（潘森）

編輯：達文娟