近日，大佛寺礦精密部署、統(tǒng)籌組織，安全高效完成4煤西部膠帶大巷一部帶式輸送機660米皮帶更換、主斜井帶式輸送機200米皮帶更換及101帶式輸送機機尾溜煤斗加固三項檢修任務，有力保障了礦井主運輸系統(tǒng)安全高效運行。

統(tǒng)籌布局聚合力 三路并進破難題

面對檢修任務時間緊、交叉重疊、作業(yè)點分散等嚴峻挑戰(zhàn)，大佛寺礦召開專題推進會，立足實際，科學部署、統(tǒng)籌安排，確立了“一任務一專項方案、一環(huán)節(jié)一精準管控”的總體工作方針。通過精準劃分作業(yè)區(qū)域、優(yōu)化配置人員與物資、設立跨項目專職協(xié)調崗等舉措，從源頭規(guī)避多任務并行沖突，確保各項工作銜接順暢、高效推進。同時，機電、安全等多部門緊密聯(lián)動，構建起“上下貫通、左右協(xié)同、全員參與”的“一盤棋”作戰(zhàn)格局，實時解決任務銜接中的堵點、難點問題，為三項檢修任務同步開展筑牢堅實基礎。

技術創(chuàng)新強支撐 質安雙控筑防線

“主斜井施工段14°的坡度，作業(yè)難度大、風險高，必須把安全管控貫穿全程！”該礦深入研判陡坡段皮帶傾斜受力特性，量身定制主斜井ST/S3150型皮帶更換施工方案，通過延長硫化時間、增加貼合層數(shù)等工藝優(yōu)化，大幅提升皮帶接頭的可靠性與穩(wěn)定性。同時，礦領導班子靠前指揮、現(xiàn)場協(xié)調，及時協(xié)調解決作業(yè)過程中的各類問題，并布設多重安全防護設施，安排專人實時監(jiān)控制動系統(tǒng)狀態(tài)，為陡坡段皮帶更換筑牢了“安全堤壩”。

針對101帶式輸送機機尾溜煤斗開裂變形問題，該礦制定“焊接加固+鋼板補強”組合方案，嚴格執(zhí)行“先斷電、再施工”規(guī)定，劃定全封閉作業(yè)區(qū)域，杜絕無關人員進入。同時建立“班班驗收、層層把關”的質量管控機制，每道工序完成后均由技術人員現(xiàn)場驗收，確保加固質量達標，徹底消除設備結構安全隱患。

在4煤西部膠帶大巷一部660米ST/S3500型皮帶更換作業(yè)中，該礦緊緊圍繞“接頭強度達標”與“現(xiàn)場作業(yè)安全”兩大目標，創(chuàng)新采用三階搭接工藝，通過多層硫化處理提升皮帶接頭的抗拉性能，有效解決了傳統(tǒng)工藝下接頭易斷裂的難題。作業(yè)過程中，皮帶隊嚴格執(zhí)行安全技術措施，實行“班前專項培訓+現(xiàn)場專人監(jiān)護”雙保障機制，合理規(guī)劃作業(yè)緩沖區(qū)與人員通行路線，高質量完成了皮帶更換任務，實現(xiàn)安全與質量雙豐收。

目前，該礦主運輸系統(tǒng)三項檢修任務已圓滿完成，系統(tǒng)性解決了多項安全隱患，顯著提升了礦井主運輸系統(tǒng)的運行可靠性與效率，同時為今后開展集約化檢修、多任務協(xié)同作戰(zhàn)積累了寶貴經驗。下一步，大佛寺礦將持續(xù)優(yōu)化作業(yè)模式、創(chuàng)新技術工藝，不斷提升設備運維水平，為礦井安全高效生產提供更有力的保障。（郭江濤）

編輯：達文娟