機電設備是礦井安全生產的“筋骨脈絡”，更是高效運轉的“核心引擎”。近期，小莊礦錨定設備全生命周期管理目標，以“前端管控筑根基、末端發力提效能”為思路，全鏈條筑牢機電管理“防護墻”，為礦井高質量發展提供堅實支撐。

前端嚴管 把牢準入與運維“雙關口”

聚焦當前，筑牢日常保障“防護網”。該礦以“地面防凍、井下舒溫、全流程標準化”為核心，構建設備日常保障體系。地面緊盯室外設備、儀器儀表、管路閥門等易凍“薄弱點”，實施防凍專項排查整治，建立“排查建檔、制定措施、整改落實、驗收銷號”閉環臺賬，以“掛牌確認、責任到人”壓實管理責任。11月以來，累計排查清零63處易凍隱患，實現設備、管線、閥門等“零凍損”。井下針對新建制冷設備，強化日常維保，建立“日巡查、周檢修、月校驗”機制，為東部膠帶掘進工作面安設制冷設備，進一步完善井下舒溫系統。同時，該礦將標準化要求貫穿設備運行全流程，細化操作與管控標準，以設備標準化建設促機電管理有章可循、落地見效。

聚焦重點，嚴把設備準入“質量關”。該礦將40207備采工作面設備安裝作為保障生產接續的關鍵抓手，從設備進場前的參數核對、安裝過程中的技術交底，到關鍵工序的現場盯防，落實“一設備一方案”的精細化管控流程。針對液壓支架、采煤機等大型設備，重點核查設備連接精度、液壓系統密封性、電氣線路規范性，及時解決安裝過程中出現的底座調平困難、管路對接滲漏等問題。同時，組織開展擬用皮帶機、破碎機專項驗收，核查設備出廠合格證、性能檢測報告及部件溯源信息，模擬生產工況驗證輸送帶張緊度、驅動滾筒穩定性及破碎機破碎效率，確保每臺入井設備“性能達標、運行可靠”。

末端提效 激活升級與盤活“雙動力”

升級改造，破解老舊設備“瓶頸題”。該礦以技術革新為突破口，推進設備升級改造“靶向攻堅”。在瓦斯泵站選用新型耐腐蝕管材替換原有銹蝕管路，優化管路布局減少水流阻力，增設自動清淤裝置，降低泄漏與維修頻次。在風井制氮壓風機改造中采用通油硬管連接方式替換原有軟管，應用高強度防腐材質，解決油位計觀測精度不足、設備滲油等長期困擾的問題。在辦公樓配電室，更換7臺智能型電力保護器，依托集中控制系統構建“無人值守、少人值班”的智能化管理模式，為礦井指揮中樞提供全天候可靠供電保障……一系列改造推動設備管理從“治已病”轉向“防未病”，實現設備從“能用”向“好用、耐用、高效用”跨越。

盤活設備，挖掘閑置資產“新價值”。該礦以“全面清查建臺賬、分類施策促復用”的方式，開展閑置設備排查，建立設備型號、購置原值、技術狀態等信息臺賬，精準評估復用價值。EBZ160型綜掘機經維修后復用于井下，盤活資產328.88萬元。2臺閑置箱變通過電氣系統升級與安全性能檢測，調配至義門風井用于臨時供電，盤活資產199.42萬元。廢舊特高壓無縫鋼管返廠探傷、修復處理后重新投入使用，盤活資產183.10萬元。同時，強化跨區域物資調劑，累計調劑價值1222.91萬元，高壓組合變頻器、支架千斤頂等設備實現跨區域復用，4臺閑置自卸汽車被調配至生產服務中心承擔運輸任務。依托閑置資產動態監控機制，實時跟蹤盤活進度與效益，確保資產“有據可查、有策可施、有效利用”。

下一步，該礦將持續深化機電設備全流程管控，探索管理與技術融合路徑，提升設備管理的精細化、智能化水平，筑牢礦井高質量發展“硬核支撐”。（計忠榮）

編輯：達文娟