今年以來，生產服務中心圍繞風險防控、隱患排查、培訓賦能、物防技防四個維度協同發力，構建全方位、全流程的安全保障體系，推動安全管理由“被動應對”向“主動防控”轉型，為中心高質量發展注入堅實的安全動能。

緊抓風險防控鏈，以體系化管控筑牢本質安全。建立“辨識——評估——治理——驗證”全流程風險防控機制，完成雙重預防機制手冊與危險源分級管控清單編制，共梳理出32類危險源、148個風險點。針對火災、爆炸、觸電、機械傷害、起重傷害、物體打擊等潛在事故類型，深入剖析成因并制定針對性防控措施，實現“一點一策”精準管理。同時，對照《工貿企業重大事故隱患判定標準》，結合中心實際梳理出5類20條重大事故隱患易發情形，每月開展排查并形成描述式清單，構建起“源頭防控、過程管控、末端治理”的閉環管理體系。

夯實巡查管控鏈，以網格化機制強化現場監督。推行“四級網格化+雙時段巡查”模式，實行中心、部門、車間、班組四級網格化隱患排查機制。常態化開展動火、有限空間、高處作業等高風險環節專項整治，形成“橫向到邊、縱向到底”的隱患排查網絡，實現“日巡查、周覆蓋、月總查”的立體防控，全年隱患整改率達到100%。同時，配合安環班組施行“日常+夜間”雙時段巡查及每周“零點行動”，對起重吊裝、氣瓶庫、焊接動火等重點環節實施專項監管，通過高頻次檢查與即時整改，堅決防范隱患向事故的轉變。

優化培訓賦能鏈，以三維體系提升安全素養。構建“理論——實操——演練”三維一體安全培訓體系，組織職工深入學習《中華人民共和國安全生產法》《陜西省安全生產條例》《工貿行業重大事故隱患判定標準》等法律法規標準，培訓覆蓋570余人次。定期抽查各崗位標準作業流程執行情況，確保作業人員“知標準、遵流程、懂處置”。創新采用“事故模擬+案例復盤”模式，開展事故警示教育18場、應急演練20余場，以“演練即實戰”為導向，持續優化應急處置流程，不斷提升職工安全操作技能，推動職工安全意識從“被動遵守”到“主動防控”的轉變。

打造技防賦能鏈，以智能化改造助力提質增效。聚焦設備升級與智能化應用，完成液壓泵站管路無縫鋼管改造，降低高壓膠管漏液風險；引入焊接機械臂替代人工作業，提升安全性與效率；為氣瓶庫、噴漆房加裝氣體濃度報警器，實現與通風系統智能聯動；在設備關鍵部位增設紅外光柵及視頻分析系統，預防人員誤入導致的機械傷害。同時，在安全巡查中試行線上隱患登記與銷號管理，逐步構建“硬件升級+智能監測”的科技安防體系，推動安全管理向智能化、精準化邁進。（黃一麟 李平）

編輯：達文娟