大佛寺礦40201工作面傾向長度300m，采用4煤、4^上煤聯合布置方式，是彬長礦區首個300米超長智能化綜采放頂煤工作面。該礦堅持科技賦能、精準治災，持續強化源頭設計，從根本上提高災害治理和抗災能力，有力保障了該工作面安全高效回采。目前，該工作面已進入末采回撤階段。

優化布置結合超前維護，實現源頭精準避災。該礦40201區段4煤與4^上煤間距為5～24.8m，4^上煤回采后采空區遺留煤柱底板應力復雜。該礦堅持以優化應力環境為基礎，根據上下煤層厚度、層間距，綜合分析煤柱底板應力分布規律，將兩巷內錯10米布置，避開了應力集中區及應力急速變化區，消除了非均勻的荷載作用，從根本上解決了鄰空巷道回采過程中應力疊加問題，首次實現了零擴幫維修。針對運順小隔厚“T”型煤柱影響區，繪制應力異常區平剖面圖，超前施工高強度預應力錨索補強支護，真正做到一次支護到位，為各類災害治理奠定了堅實基礎。

科學選型配合精細管理，保障采面頂板安全。鑒于同樣屬于聯合布置的40109工作面在回采期間出現的大范圍切頂下沉、支架壓死事故教訓，該礦與天地科技股份有限公司開采設計事業部多次會商，綜合采用載荷估算法、“關鍵詞”理論、數值模擬法、類比法等手段，科學確定工作面支架支護強度及工作阻力，確保設備選型滿足要求。回采過程中，堅持“來壓預測預報、支架工況達標、快速推進避壓、兩巷超前維護”管理原則，綜合礦壓、微震、地音、水文等多參數監測數據，準確預報周期來壓，采取“超前拉架、適當放煤、避峰讓壓”措施，快速推過周期來壓區域，未出現漏頂事故，實現安全平穩生產。

預抽達標附加精準卸壓，實現瓦斯精準治理。該礦堅持“一面一策”“一段一策”“一單元一設計”的原則，根據40201工作面各單元煤層瓦斯含量、預抽時間、抽采半徑等，分單元差異化設計施工本煤層瓦斯預抽鉆孔，實現工作面內網格式覆蓋，工作面回采前殘余瓦斯含量預抽至1.19m³/t～1.35m³/t。卸壓瓦斯采取高位定向鉆孔抽采、高位卸壓鉆孔抽采、采前預抽、上隅角抽采措施進行綜合治理，工作面回采期間平均瓦斯濃度0.22%，回風平均瓦斯0.24%，風排瓦斯量3.28m3/min,絕對瓦斯涌出量8.14m3/min，確保了工作面安全回采。

超前疏放疊加地面抽排，水害治理關口前移。該礦在40201工作面回采前，通過長距離定向探放水技術，實現了采空區積水集中疏放和600m遠距離疏放目標，累計疏放積水3.2萬m³，有效消除上覆采空區積水對回采的影響。施工直通式導流孔5個（其中3個兼抽排孔），建立4^上煤采空區與上覆含水層的泄水通道，對工作面上部含水層進行泄水疏放，同時利用抽排孔對洛河組含水層水進行抽排，累計抽排水7.2萬m³，始終將含水層水位控制在洛河組底界20m-25m處，有效降低工作面的排水壓力及出水強度，實現了水害超前精準治理。

科技賦能聯合深度應用，治災生產協同高效。智能化采煤方面，40201工作面具備記憶截割、視頻監控、自動跟機拉架及推溜常態化運行，形成了“工作面自動控制為主，監控中心遠程干預控制為輔”的智能化生產模式，自動化使用率和記憶截割率始終保持在90%以上。災害治理方面，通過綜合分析礦壓、微震、抽排孔水位、水量及抽排孔吸風情況，建立40201工作面水情水害監測日報表，實現水害多元預測預警。兩巷安裝在線圍巖移動傳感器和錨索工作阻力傳感器，實現了圍巖變形及錨索受力數據實時傳輸和自動預警。

大佛寺礦超長智能化綜放工作面安全順利回采，為彬長礦區超長工作面布置及開采積累了寶貴經驗，降低了萬噸掘進率，緩解了接續緊張，實現了設計源頭降本增效，促進了礦井高質量發展。（張永濤）

編輯：達文娟