井下作業面設備排列整齊有序，智能監控屏上數據實時流轉，標識牌板規范醒目，反光標線在燈光照射下指引分明……今年以來，胡家河礦錨定安全生產標準化建設“發力點”，以創新為引擎、制度為基石、預防為核心，推動人員素養提級、現場環境煥新、安全管理提質，為礦井高質量發展筑牢堅實防線。

以嚴細舉措筑牢標桿根基

該礦以“制度優化+動態管控+績效激勵”三維聯動為抓手，推動標準化工作從“被動達標”向“主動創優”轉變，實現從“達標合格”到“標桿引領”的跨越。修訂完善《安全生產標準化管理體系管理考核辦法》，將零散的檢查標準整合為系統化、可量化的指標體系，真正實現“一把尺子量到底、一套標準評到邊”。同時，打造“全覆蓋+精準化”監管新范式，每月抽調專業骨干對井下作業面、設備設施及內業資料開展“全方位檢查”，建立“問題發現－責任錨定－整改銷號－效果復盤”的閉環管理鏈條。

為激活內生動力，該礦持續深化“提單進、創精品”專項行動，嚴格執行工程質量“五重驗收”制度，層層壓實驗收責任。截至11月底，402104綜放工作面、北西膠帶大巷等4處采掘工作面通過精品驗收；403盤區集中泄水巷配電點、中央變電所及水泵房等7處機房硐室建成精品示范區，成為井下標準化建設的“亮麗窗口”。

以系統思維守牢安全底線

以“常態保持、長效提升”為目標，該礦通過機制完善與數字賦能，推動標準化管理從“碎片化整治”向“系統化治理”轉變，夯實安全管理“壓艙石”。創新建立“問題溯源－整改落實－效果評估”全鏈條閉環機制，系統梳理內外部檢查發現的問題，形成“清單化管控、銷號式整改”工作模式。針對考核排名靠后的區隊，實施“一區隊一策”差異化動態考核，精準“把脈問診”、靶向“開方抓藥”，確保標準化建設“過程可控、結果可靠”。

借數字化轉型東風，該礦升級安全生產標準化信息管理平臺，依托實時監測、自動分析、智能提醒等功能，實現“整改反饋即時化、考核評估動態化、管理決策數據化”。如今，井下設備異常可實時預警，整改情況能在線追蹤，智慧平臺的“硬核賦能”讓標準化管理更精準、更高效。

以雙重防線守護本質安全

該礦錨定“本質安全型礦井”建設目標，構建“雙重預防+智慧監管”安全體系，創新推行“常規分析+動態管控”風險研判模式，對重大安全風險實行“班班檢查、日日分析、月月研判”的全周期管控，確保防控措施隨風險變化動態調整、精準落地。健全全員安全生產責任制與“網格化”安全巡查機制，細化完善礦井“網格化”巡查清單，全面梳理井上下“網格化”巡查地點，實現“一網多格、一格多點、一點多責、責任到人”。建立領導抓全盤、部門“看”系統、區隊“盯”環節、崗位嚴落實的管理模式，對井下生產區域進行梳理，劃分網格單元，細化單元內容，將單元內設備、設施的管理責任明確到單位，落實到個人，形成立體式、無縫隙的安全管理網絡，讓風險隱患無所遁形。

依托智能化建設成果，該礦將雙重預防系統與井下人員定位、監測監控、應急廣播系統深度融合，通過動態安全風險四色圖與大數據分析，實時捕捉風險隱患“蛛絲馬跡”，實現風險“早發現、早研判、早化解”，為礦井安全生產筑牢“智慧防線”。（田磊）

編輯：達文娟