近年來，小莊礦機修車間將“五小”創新作為破解生產難題的重要抓手，堅持自主創新、技術創新，注重創新成果的轉化，營造了“人人能創新、會創新、敢創新”的良好氛圍。

鉆機操縱桿上的“緊箍鎖”。以往操作ZDY6000LD（B）型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機作業時，操作者可能會因為誤觸行走操作開關而造成安全隱患。對此，車間技術人員與鉆機操作人員經過反復研究論證，創新自制出鉆機誤操作閉鎖裝置。此裝置采用廢舊材料制成，按照1:1仿形鉆機操作面板群，將鋼板加工出四排橫向操作空間，并在鋼板中間開孔用于對操縱桿進行閉鎖。同時，將上架固定在鉆機上，鉆機鋼架完成閉鎖后在活動架與設備固定架相應處機械閉鎖，此操作行程限位擋槽集于一體，人員只需將操作桿推入閉鎖槽內，即可完成安全閉鎖動作，從根本上解決了操作過程中誤觸情況的發生。

焊接校正上的“精準件”。焊接校正是焊接前的準備工作之一，傳統的校正方式必須采用直角鋼尺矯正，法蘭盤與管件保持垂直并點焊，整體工序過于繁瑣，部分焊接件還存在一定的質量隱患。為此，該車間焊工集思廣益，利用兩個半圓Φ50管件，將門軸焊接在半圓管件處保持開合，組合管件底部垂直焊接一個等靠校正法蘭。為便于操作，管件外壁加焊手提環，利用開合管件套在焊管上與法蘭平行，套入管口固定點焊，完成批量焊接任務。

崗位上的健康“除塵器”。普通焊煙除塵器適應于固定作業焊接，對于在零散、多變及復雜區域的焊接作業，特別是封閉環境，焊煙會長時間懸浮在作業區，存在安全隱患，也給操作者身體健康帶來影響。機修車間機加班長仔細研究后，利用廢舊焊煙除塵器的風機，在進風口安裝φ150×2300mm鋼絲軟管，加強引風排風距離。為防止設備運轉時人員觸碰引發不安全因素，在出風口安裝間距小于30mm的防護網。同時，將風機固定在底座上，減少設備共振，保持運轉穩定。操作時，只需將鋼絲軟管靈活布置到焊接現場，就可快速降低作業環境內的有毒氣體或煙塵。

小扳手的潛在“能量”。絲錐扳手是常見的螺紋延伸或螺紋修復專用工器具，由于礦用設備使用環境的特殊性，螺栓位經常出現腐蝕嚴重現象，普通絲錐扳手無法滿足受力強度，易造成扳手變形或絲錐折斷等，費時費力工效低，還存在檢修隱患。該礦檢修人員結合實際，自制“高強度絲錐扳手”。利用廢舊車刀柄，加工為80*100*30mm的長方體模具，在磨具外沿處增設了對稱手柄，以助力大扭矩旋轉，并在磨具本體內嵌一塊過盈配合的模具組合。內嵌組合模具中心處，延伸加工M16的絲錐螺紋孔，鏈接固定組合模具，以調整開合大小。全件材料采用高溫淬火處理，為加工件后期高強度及耐久性提供保障。該裝置結構簡單，操作方便，可對多種型號的絲錐進行攻絲再加工，經濟實用，有效避免了工器具強度不足、易斷裂傷人情況的發生。

小小切割器安全又省力。結合井下皮帶切割費時、費力、工效低，且存在安全隱患這一現狀，該車間職工自主攻關，自制出皮帶切割器。切割器由底座、齒輪傳動系統、刀片裝夾部、配重座四部分組成。采用30角鐵焊接600*150mm底座，底座前端將四個齒輪依次嚙合焊接固定，為齒輪傳動驅動部分，外側配備相應的防護罩。切割時，將底座尾部切割刀片裝夾牢固，操作者按壓底座齒輪組后方以配重支撐。該切割器設置了氣動和電動兩種動力輸出，帶動齒輪組旋轉，齒輪與皮帶表面摩擦后產生拉力，帶動尾部刀片向前移動，完成皮帶切割分離。經試用，切割橫截面整齊、不變形，切割成型快、效率高。切割長度1.5m皮帶，兩人協同操作，30秒可輕松完成，不同的驅動方式，可適用于井下和地面使用，在滿足切割質量的基礎上，極大地降低了職工勞動強度。（宣海飛）

編輯：達文娟