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小莊礦：效率翻3倍 舊件復用難題迎刃而解
近期，小莊礦機修車間自主研發的“多功能校直平臺”正式投用，成功攻克井下回收部件彎曲變形校正難、復用率低的長期痛點。
“此前，井下回收的皮帶、H架、縱梁、槽鋼等部件，因長期承受外力易出現彎曲變形，而校正作業長期依賴人工和氣割加熱的傳統模式，憑經驗把控施力力度與角度，校正精度難以保障，校正不足導致部件仍無法復用、校正過度造成材料直接報廢的問題頻發，舊件報廢率居高不下，嚴重制約回收復用工作推進，也增加了礦井設備采購成本?！痹撥囬g負責人介紹。
為打破這一困境，該車間組建技術攻關小組，多次在修復現場開展試驗，從結構設計、受力分析、適配性優化等方面反復打磨，最終研制出“多功能校直平臺”。該平臺以高強度鋼結構為基礎，通過強化整體平面強度擴大校直范圍，搭配四臺液壓千斤頂與可調節支撐凳，實現對不同類型、不同變形程度部件的精準校正，既能適配多種型號的H架、縱梁、直托架、鋼板及槽鋼，攻克異形結構部件“冷彎”校正的技術難點；針對輕微至中度變形（彎曲角度＜10°）的部件可一次性完成校正，變形嚴重的部件則通過分步多次施力，在常溫環境下實現可控外力調節，精準恢復部件原有尺寸，最大程度保留材料力學性能，確保修復后部件完全符合安全復用標準。
自平臺投入使用以來，其“高效、節能、精準”的優勢迅速凸顯。以井下常用的H架校正為例，單件校正僅需5至10分鐘，全程僅需1名職工操控千斤頂、微調校直凳即可完成，無需額外耗材。對比傳統作業模式，過去2名職工一天僅能完成10件輕微變形皮帶架的校正，如今1人每天即可完成20件，工作效率提升3倍。截至目前，該平臺已累計修復各類舊件百余件，有效降低材料報廢率，為礦井節約設備采購與維護成本，真正將“變廢為寶”落到實處，為井下設備回收復用提供了可復制的技術方案。（宣海飛）
編輯：達文娟
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