連日來，胡家河礦秉持“技術(shù)先行、效率為本、安全至上”的工作理念，在403105掘進(jìn)工作面泄水通道作業(yè)期間，創(chuàng)新采用“掘進(jìn)預(yù)掏槽”工藝優(yōu)化防水閉墻施工流程，成功破解傳統(tǒng)工序瓶頸，實(shí)現(xiàn)“降本、減人、提效”的多重突破。

403105工作面作為礦井重點(diǎn)接續(xù)工作面，設(shè)計(jì)走向長度2488米，傾向長度260米，依托煤層底板等高線“南高北低”的自然走勢(shì)特點(diǎn)，科學(xué)設(shè)計(jì)泄水通道與三號(hào)排水系統(tǒng)聯(lián)通，回采期間采用滯后排水方式，考慮到工作面存在近80米的高差，其防水閉墻被設(shè)計(jì)為“加大版”結(jié)構(gòu)，墻體總厚度達(dá)7米，采用“1+5+1”復(fù)合布置形式，即兩側(cè)各設(shè)1米厚預(yù)制塊磚墻，中間區(qū)域?yàn)?米厚混凝土墻，確保防水抗壓性能達(dá)標(biāo)。

相較于傳統(tǒng)“巷道成型后再人工掏槽”的施工模式，該礦技術(shù)團(tuán)隊(duì)提出“工序前移、空間預(yù)置”的創(chuàng)新思路，在巷道掘進(jìn)過程中，直接利用現(xiàn)有掘進(jìn)設(shè)備對(duì)閉墻預(yù)設(shè)位置進(jìn)行精準(zhǔn)擴(kuò)刷，從源頭規(guī)避了后期做墻職工勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)空間狹窄、工序銜接繁瑣等諸多弊端。

經(jīng)實(shí)際測算，采用“掘進(jìn)預(yù)掏槽”工藝后，閉墻施工斷面的幫頂擴(kuò)刷方量減少約90立方米，不僅節(jié)約人工工時(shí)費(fèi)、物料運(yùn)輸費(fèi)等直接成本約12萬元，還降低了因二次擴(kuò)刷產(chǎn)生的支護(hù)材料損耗費(fèi)用約5萬元，大幅減少了閉墻施工階段的勞動(dòng)力投入，施工效率較傳統(tǒng)模式提升顯著。

截至目前，403105工作面泄水通道已完成65米掘進(jìn)任務(wù)，已完成閉墻位置的大斷面擴(kuò)刷施工。從“事后掏槽”到“事前預(yù)掘”的工序轉(zhuǎn)變，不僅提升了施工效率，筑牢了安全防線，更算清了經(jīng)濟(jì)賬，充分彰顯了該礦在技術(shù)創(chuàng)新與管理升級(jí)上的堅(jiān)定決心和扎實(shí)能力，為礦井夯實(shí)安全生產(chǎn)根基、打造本質(zhì)安全型礦井寫下了生動(dòng)注腳。（王海川）

編輯：達(dá)文娟