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11月的亭口，初冬的寒意在大地上鋪滿了一層白霜，在生產服務中心激光熔覆再制造生產線上，卻是一片激光飛舞、機床隆隆的火熱生產景象。
“截至10月26日，激光熔覆再制造生產線已連續安全平穩運行100天，累計完成立柱活塞桿外圓激光熔覆480件，中缸內外激光熔覆熔銅310件，外缸內孔熔銅40件，各項數據均符合標準。”正在執行工藝校對的車間技術員李佳旭介紹道。
今年7月，彬長礦區首條液壓支架激光熔覆再制造生產線在生產服務中心建成，為了加速再制造技術的投入與應用，中心抽調技術人員外出對標學習，在充分吸收行業技術再制造經驗的同時，結合彬長礦區復雜的地質條件，針對液壓支架長期處在潮濕和腐蝕性的環境中易出現的各類問題，積極聯合高校進行科技攻關，通過研究與應用合金粉末熔覆、熱絲熔覆、冷弧不銹鋼熔覆、冷弧內孔熔銅、鹽霧試驗等技術工藝，與液壓支架熔覆再制造生產線形成有機融合，制定了標準作業工時和工藝標準，形成了一系列配套工藝，成功拓展了液壓支架再制造業務。
“該生產線涵蓋激光熔覆、冷弧熔覆、外壁高速絲材激光熔覆、盲孔加工鏜床、重型數控車床、內孔珩磨設備等23臺設備，加工過程中不僅綠色、環保、無污染，且加工后的零部件壽命是傳統加工工藝壽命的2-3倍，對礦用設備安全運行、降低維護成本、提高使用壽命有著重要的意義。”該車間經理左宏偉說道。
該生產線的成功投用，實現了綜采裝備再制造工作從0到1的突破性跨越，使中心進一步掌握了多種裝備再制造技術，拓展了產業鏈，為打造一流智慧化煤炭生產服務企業奠定了堅實的基礎。
下一步，中心將進一步在提升現役設備性能、延長設備服務年限、降低礦井生產成本方面下功夫，做好人員素質提升、裝備升級改造、工藝優化升級等工作，努力打造一支一流的再制造服務團隊，為彬長打造復雜地質條件下世界一流煤炭企業貢獻力量。（左宏偉 王祥龍）
編輯：達文娟
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