為充分調(diào)動(dòng)全員學(xué)習(xí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”、參與降本增效行動(dòng)的積極性，根據(jù)公司《關(guān)于開展“四種經(jīng)營理念”落地提升專項(xiàng)行動(dòng)的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展“四種經(jīng)營理念”“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位主動(dòng)學(xué)習(xí)思考，以實(shí)際行動(dòng)和實(shí)實(shí)在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻(xiàn)。公司網(wǎng)站、微信公眾號開設(shè)專欄，交流分享“四種經(jīng)營理念”“金點(diǎn)子”案例。

今天推出案例分享第十八期，一起來看看優(yōu)秀的“金點(diǎn)子”吧！

大佛寺礦：自制保護(hù)罩為激光指向儀“護(hù)航”

具體內(nèi)容：為控制井下生產(chǎn)過程中采煤工作面底板平直度及支架的直線性，大佛寺礦在綜采工作面機(jī)頭處安裝激光指向儀，指導(dǎo)作業(yè)人員精準(zhǔn)操作設(shè)備。但由于井下環(huán)境復(fù)雜惡劣，激光指向儀常因煤塊碰撞以及煤塵覆蓋、淋水侵蝕等因素受損，不僅影響正常使用，更縮短了使用壽命，增加了更換成本。對此，該礦結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，自主加工制作激光指向儀保護(hù)罩，對設(shè)備進(jìn)行全方位防護(hù)。

實(shí)施效果：通過在40203工作面測試，加裝保護(hù)罩后對激光指向儀起到了有效保護(hù)，且完全不影響設(shè)備原有使用效果。與加裝保護(hù)罩之前相比，設(shè)備損壞頻率大幅降低，使用壽命顯著延長。經(jīng)測算，每個(gè)工作面可減少成本投入近2000元。

胡家河礦：皮帶起落裝置

具體內(nèi)容：為解決掘進(jìn)工作面皮帶H架不平直所引發(fā)的跑偏、灑煤及安全隱患等問題，胡家河礦綜掘一隊(duì)創(chuàng)新利用手搖挎頂與廢舊H架焊接制成“皮帶起落裝置”。該裝置可實(shí)現(xiàn)H架的平穩(wěn)、勻速升降，并精準(zhǔn)控制調(diào)整高度至毫米級，顯著提升了調(diào)整效率與作業(yè)安全性，取得了省力、增效與保障安全的綜合成效。

實(shí)施效果：該裝置應(yīng)用后，H架調(diào)整作業(yè)由原來需要4人協(xié)同縮減至1人獨(dú)立操作，人力成本降低75%，每月可節(jié)約人工成本約3.3萬元，在顯著提升安全性與效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了降本增效。

小莊礦：膠帶鋼絲繩芯探傷工控機(jī)再利用

具體內(nèi)容：小莊礦膠帶大巷一二部皮帶日常借助膠帶鋼絲繩芯探傷儀開展安全監(jiān)測。此前該設(shè)備需在井下完成探傷作業(yè)后，通過U盤轉(zhuǎn)存數(shù)據(jù)至地面。若在地面實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程探傷，需1臺(tái)工控機(jī)電腦，單臺(tái)設(shè)備費(fèi)用約2.5萬元。為優(yōu)化監(jiān)測流程、降低設(shè)備投入成本，該礦將上一代鋼絲繩芯探傷儀配套的地面監(jiān)測工控電腦進(jìn)行技術(shù)改造，通過連接工業(yè)環(huán)網(wǎng)的方式，使其承擔(dān)起地面實(shí)時(shí)監(jiān)測皮帶鋼絲繩芯損傷的功能。

實(shí)施效果：改造實(shí)施后，不僅簡化了“井下探傷、U盤轉(zhuǎn)存、地面分析”的傳統(tǒng)流程，提升了監(jiān)測效率，更通過舊設(shè)備再利用，省去購置新工控機(jī)電腦的費(fèi)用，節(jié)約設(shè)備成本約2.5萬元。

文家坡礦：余熱利用實(shí)現(xiàn)供暖“綠色升級”

具體內(nèi)容：文家坡礦工業(yè)場地供暖工程建成后，可將冬季供暖熱源由天然氣切換為文家坡發(fā)電公司余熱，有效保障礦區(qū)供暖。項(xiàng)目在充分利用現(xiàn)有鍋爐房換熱系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，新建DN377蒸汽與DN273供熱回水管路各一趟，沿工業(yè)場地圍墻及運(yùn)煤棧橋敷設(shè)，既有效盤活現(xiàn)有設(shè)施，又構(gòu)建起穩(wěn)定可靠的熱力輸送通道。

實(shí)施效果：在不計(jì)入電廠余熱成本的情況下，對比天然氣供暖每年1000余萬元的成本費(fèi)用，工程建成后，預(yù)計(jì)本年度冬季可節(jié)約綜合成本約270萬元。且該系統(tǒng)具備長期穩(wěn)定運(yùn)行能力，實(shí)現(xiàn)了“一次投入、長期受益”的可持續(xù)綠色發(fā)展目標(biāo)。

孟村礦：自主創(chuàng)新汽水分離裝置

具體內(nèi)容：孟村礦目前使用的CQF-6型氣體采樣泵在采集403109綜放工作面采空區(qū)氣樣時(shí)，因采空區(qū)環(huán)境復(fù)雜，容易出現(xiàn)少量積水及油污等現(xiàn)象，易導(dǎo)致采樣器損壞或氣體分析儀故障，影響氣體數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性。為此，該礦自主創(chuàng)新氣水分離裝置，該裝置由過濾器、外螺紋L型彎頭、束管、透明白色膠管構(gòu)成，通過將白色透明膠管一端與過濾器出氣口連接，另一端與CQF-6型氣體采樣器進(jìn)氣口轉(zhuǎn)換器相連，便可有效過濾束管內(nèi)的積水及油污，當(dāng)過濾器內(nèi)積水超過一半時(shí)，便可通過底部的單向閥進(jìn)行排出，通氣時(shí)單向閥則處于鎖死狀態(tài)，確保了采集氣體時(shí)的氣密性。

實(shí)施效果：該裝置投用后，有效避免了積水及油污進(jìn)入氣體采樣泵，采空區(qū)氣體分析的準(zhǔn)確度也得到了進(jìn)一步提升，每年還可有效節(jié)省費(fèi)用20余萬元，為礦井安全高效生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。

文家坡發(fā)電公司：低熱值煤摻燒技術(shù)改良升級

主要內(nèi)容：文家坡發(fā)電公司針對煤礦煤泥、煤矸石處理難及污染問題，圍繞世界首臺(tái)超超臨界循環(huán)流化床鍋爐，研究不同負(fù)荷下低熱值煤摻燒方案。通過分析2025年運(yùn)行數(shù)據(jù)，明確煤泥摻燒對機(jī)組參數(shù)的影響，制定優(yōu)化方案，同時(shí)明確高負(fù)荷摻燒對引風(fēng)機(jī)失速、尾部受熱面爆管等風(fēng)險(xiǎn)的控制措施。

實(shí)施效果：該方案可大量消化煤礦固廢，在機(jī)組不同負(fù)荷狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)煤泥摻燒動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，在機(jī)組低負(fù)荷工況下，末原煤與煤矸石按5:5配煤、高負(fù)荷段按5.5:4.5或6:4配煤，兼顧帶負(fù)荷能力與能耗控制，避免因底渣含碳量升高導(dǎo)致鍋爐效率下降；有效解決煤泥、煤矸石處理難題，同時(shí)降低尾部受熱面爆管風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、經(jīng)濟(jì)與安全效益的統(tǒng)一。

生產(chǎn)服務(wù)中心：H架專用組拼工裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)效率質(zhì)量“雙躍升”

具體內(nèi)容：為提升皮帶機(jī)組件的生產(chǎn)自動(dòng)化水平與焊接質(zhì)量一致性，生產(chǎn)服務(wù)中心自主研發(fā)了一套H架專用組拼工裝系統(tǒng)。該工裝集成伺服控制變位機(jī)與模塊化氣動(dòng)夾緊單元，實(shí)現(xiàn)H架及上托架等結(jié)構(gòu)件的快速定位與剛性固定。該工裝系統(tǒng)具備多自由度姿態(tài)調(diào)整功能，配合標(biāo)準(zhǔn)化定位基準(zhǔn)，使工件處于最佳施焊位置，減少焊接變形。同時(shí)，模塊化設(shè)計(jì)支持不同型號H架的快速換型，增強(qiáng)工裝適用性與產(chǎn)線柔性。

實(shí)施效果：該工裝投入使用后，單件組拼作業(yè)時(shí)間縮短約40%，人員投入由2人減為1人，用工效率提升50%以上。在提高裝配精度的同時(shí)，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與人為操作誤差，為后續(xù)焊接工序提供了良好工藝基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效的技改目標(biāo)。

鐵運(yùn)分公司：內(nèi)燃機(jī)車智能落鎖安防裝置

具體內(nèi)容：隨著煤炭運(yùn)輸任務(wù)的增加，內(nèi)燃機(jī)車運(yùn)行時(shí)間提高，機(jī)車運(yùn)用過程中，需司乘人員在機(jī)車停輪狀態(tài)下進(jìn)行環(huán)繞巡檢，此時(shí)機(jī)車柴油機(jī)間、電器間存在著高溫、高壓及觸電等安全隱患，對作業(yè)人員人身安全造成危害。分公司針對此現(xiàn)象，采用高可靠性傳感器和控制單元，研發(fā)了內(nèi)燃機(jī)車智能落鎖安防裝置，該裝置對機(jī)車重要參數(shù)實(shí)施監(jiān)控，確保不同條件、不同環(huán)境狀態(tài)下各間室門及時(shí)鎖定，保障作業(yè)人員人身安全。

實(shí)施效果：該裝置以自動(dòng)鎖閉保障生產(chǎn)安全，從源頭杜絕了機(jī)械傷害、觸電及灼燙風(fēng)險(xiǎn)，并降低了安全事故發(fā)生率，極大緩解司乘人員勞動(dòng)壓力，全方位護(hù)航鐵路運(yùn)輸安全、高效、智能化發(fā)展。在降本增效方面，分公司自購元器件并進(jìn)行編程調(diào)試，成本投入為4.56萬元，較業(yè)內(nèi)采購價(jià)節(jié)約成本5.44萬元。

編輯：達(dá)文娟