主運系統(tǒng)是礦井原煤運輸?shù)摹爸鲃用}”，今年以來，孟村礦聚焦主運系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，以“人機物環(huán)管”高效協(xié)同為核心，持續(xù)推進系統(tǒng)優(yōu)化與效能提升，為礦井安全高效生產提供堅實保障。

面對主運系統(tǒng)點多、線長、面廣的問題，該礦以制度建設為抓手，結合礦井安全生產實際，創(chuàng)新推行“設備包機”管理模式，將主運系統(tǒng)劃分為多個責任網格，明確日檢、旬檢、月檢周期與包機責任人，實現(xiàn)“一區(qū)域一檔案”，推動設備故障率同比下降30%，系統(tǒng)連續(xù)性與可靠性得到有效提升。

同時，嚴格執(zhí)行崗位巡檢清單制度，生產時緊盯轉載點、破碎機等關鍵設備，保障運輸高效暢通；非生產時扎實開展隱患排查治理等工作，并建立問題整改臺賬，嚴防設備“帶病運行”，做到隱患早發(fā)現(xiàn)、問題早處理、故障早預防。

現(xiàn)場管理是安全生產的關鍵防線。為確保設備運行狀態(tài)始終可控，該礦高度重視主運系統(tǒng)全線設備維保工作，重點檢查滾筒護罩、防護欄等設施是否牢固可靠，并對各部主運皮帶滾筒進行包膠與更換，全力確保各類安全設施齊全、有效、可靠，以全方位、無死角的安全保障筑牢生產防線。

“面對礦井生產節(jié)奏需求，今年我們要針對性地開展主運系統(tǒng)改造升級工作，目標就是全力以赴保障全年安全生產任務高效落地。”該礦皮帶隊隊長郭聯(lián)鋒在區(qū)隊每月安全分析會上多次強調。

緊扣創(chuàng)新這一關鍵“變量”，該礦圍繞傳統(tǒng)皮帶硫化工藝短板，不斷優(yōu)化創(chuàng)新硫化流程，采取將皮帶先升溫至100℃并同步加壓至1.2MPa的方式，使皮帶充分泄壓從而徹底排出膠層間水汽，有效提升了接頭粘接強度與整體平整度，顯著延長了膠帶接頭使用壽命。

此外，針對傳統(tǒng)運輸模式下，皮帶固定帶速運行產生的資源浪費問題，該礦皮帶隊技術人員通過調整變頻器頻率、優(yōu)化驅動配置等方式，在保障運輸能力的同時，將雙驅運行功率從194kW降至114kW，有效減少了設備在運行狀態(tài)下的無效磨損，設備年節(jié)約電費達65萬余元，為礦井安全生產提供了有力支撐。

該礦堅持以“素顏達標”和“動態(tài)達標”為引領，不斷推進安全生產標準化建設，對各類設備進行定置化管理，統(tǒng)一牌板吊掛標準，嚴格落實清潔保養(yǎng)規(guī)范，確保設備點檢“一機一碼一圖清”全覆蓋，形成“精品做示范、點線面創(chuàng)標”的良好格局。

在此基礎上，聚焦制約系統(tǒng)效能的“卡脖子”環(huán)節(jié)，該礦精準施策，順利完成上倉破碎機的升級改造工作，改造后，單臺破碎機處理能力由2000t/h提升至4200t/h，效能實現(xiàn)翻倍增長，并創(chuàng)新采用“一用一備”智能運行模式，在大幅提升系統(tǒng)連續(xù)運輸效率的同時，實現(xiàn)了節(jié)能降耗與設備壽命延長的雙重目標，為主運系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行奠定堅實基礎。

下一步，該礦繼續(xù)以決戰(zhàn)決勝姿態(tài)，全力以赴抓好四季度安全生產工作，為圓滿完成全年各項目標任務、推動礦井高質量發(fā)展交上一份滿意答卷。（吳建雄 殷澤琛）

編輯：達文娟