近日，文家坡發電公司汽輪機溫態啟動技術優化項目傳來突破性捷報——機組中速暖機時間從150分鐘大幅壓縮至60分鐘，成功攻克啟動耗時過長的行業性難題，實現能源損耗與生產成本的雙重下降，以“小技改”撬動“大效益”，為企業高質量發展注入強勁技術動能。

調整前數據

汽輪機作為發電系統的“心臟”設備，其啟動效率直接決定機組運行的經濟性與可靠性。在溫態啟動過程中，低壓缸脹差是關鍵監測指標，當中速暖機（1950r/min）階段脹差未達標時，機組無法順利沖轉至3000r/min額定轉速。此前，該公司機組每次溫態啟動均因中速暖機耗時久，頻繁出現沖轉延遲問題，導致汽耗、煤耗無效攀升，成為制約機組能效提升的“卡脖子”瓶頸。

為啃下這塊“硬骨頭”，該公司迅速組建由技術骨干牽頭的專項攻關團隊，秉持“問題導向、數據說話”的原則，開展為期一個月的深度攻堅。團隊成員扎根生產一線，全程跟蹤3次溫態啟動全流程，精準記錄轉子溫度、缸體膨脹量、閥門開度等20余項關鍵參數，建立完整的啟動數據臺賬。通過對比分析轉子與缸體膨脹曲線，團隊最終鎖定核心癥結：低壓轉子絕對膨脹量小于缸體絕對膨脹量，是導致負脹差超標、暖機耗時過長的根本原因。

調整后數據

針對這一問題，攻關團隊歷經多輪理論計算與模擬仿真，最終敲定“優化閥門流量曲線”的解決方案。經反復論證，團隊將原中調門與高調門1.3:1.0的開度比例調整為2.0:1.0，通過精準調控進汽流量分配，改善轉子與缸體的膨脹匹配性，從源頭優化脹差指標。方案確定后，團隊僅用24小時便完成參數組態、邏輯校驗及現場調試，確保技改措施安全高效落地。

兩次溫態啟動實戰驗證顯示，技改成效遠超預期：中速暖機時間縮短60%，沖轉至并網流程全程順暢無參數波動；單次啟動汽耗降低約12噸，煤耗下降0.8克/千瓦時，按機組年均8次溫態啟動計算，年可節約成本超50萬元。更值得關注的是，此次優化徹底消除了啟動延遲引發的設備隱性損耗，機組運行可靠性提升30%，為電網調峰保供筑牢安全屏障。

此次汽輪機溫態啟動技術改造，是文家坡發電公司踐行“技術升級、降本增效”發展理念的生動實踐。目前，該技改方案已形成標準化操作流程，其核心技術思路為同類型機組溫態啟動參數優化提供了可復制、可推廣的典型經驗。下一步，該公司將持續深化全員創新機制，聚焦生產運行痛點難點，推動更多“小改小革”轉化為“大效大益”，為能源保供事業貢獻更強技術力量。（薛楷楷）

編輯：達文娟