“成本如何壓降”“效益怎樣提升”“管理怎樣優化”……面對復雜多變的煤炭市場形勢，胡家河礦持續落實“四種經營理念”，通過優化源頭設計、推動全員創新創效、實施精細成本管理等一系列硬核舉措，實現經營質效顯著提升，為礦井高質量發展注入強勁動能。

技術賦能精管控 成本效益雙提升

“我們對402104工作面上隅角抽采管路埋設工藝進行優化升級，創新采用負壓風筒替代末端管路，僅此一項就節約費用58萬余元?！痹摰V通風管理部負責人介紹。

該礦堅持系統謀劃、協同聯動，圍繞降本增效核心目標精準發力，通過優化設計方案、革新生產工藝、科學組織生產、加速裝備迭代等路徑，全力推進安全、技術、經濟一體化管理，切實提升管理效能與實踐成效。在403盤區3#、4#聯巷開采布局中，將原3#煤三巷布置方案優化為雙巷布置，取消膠帶大巷規劃掘進，減少巷道掘進量1880米，節省費用1700萬元，實現資源開采效益最大化。技術團隊深挖礦井資源潛力，多次迭代生產設計方案，結合礦井資源賦存條件深度研判，將403盤區大巷各工作面保護煤柱由255米縮減至200米，單個工作面回采長度增加55米，大幅提升煤炭資源回收率。

全員創新齊攻堅 內生動力促創效

該礦以修舊利廢、降本增效為核心抓手，在技術革新、管理升級、崗位創效三大領域全面推行“十百千萬”職工創新創效工程，搭建“試點驗證——經驗提煉——全域推廣”的創新成果快速轉化通道，讓職工的“金點子”加速轉化為生產力，形成全員創新、全面創新、全過程創新的生動局面。運輸隊創新推行“運量掛鉤+拼車考核”管理模式，科學優化運輸路線與車次，使膠輪車運行里程減少12.5%，油耗同步降低11.3%，實現運輸環節“降本不降耗”目標。水處理運營中心優化藥劑管理，調整次氯酸鈉投加點位并改造PAM加藥機，節約藥劑成本45.24萬元。依托全員創新工作室等載體開展技術攻關，累計完成技術改造50余項，其中“頂煤回收率提升裝置”投用后，單季增產原煤4.14萬噸，創效超2000余萬元，為礦井降本增效筑牢技術根基。

精細管理強根基 降本減耗見實效

“在設備管理上，我們推行設備全生命周期管理模式，對核心設備開展‘體檢式’精準檢修，機電事故發生率同比降低10%，為礦井生產連續性和穩定性提供硬核保障?！痹摰V機電管理部技術人員表示。

該礦制定下發《降本增效行動方案》，建立由礦領導牽頭、專業部室與責任單位協同聯動的工作機制，圍繞支護設計、設備運行、材料消耗等關鍵環節開展全要素檢查，深挖問題根源，推動管理從“治標”邁向“治本”。以精益市場化全流程體系為抓手，將人工費、電費、材料費等市場要素按生產作業計劃分解至區隊、班組，形成“層層有指標、人人有責任”的全員成本管控格局。聚焦嚴控成本、挖潛創效，通過加大閑置資產盤活力度、優化投資支出結構、推進節能降耗等系列舉措，梳理形成26項具體落實措施，持續做好“物資壓價”和“去庫存”目標任務考核。截至11月底，盤活閑置物資原值3179萬元，修舊利廢、回收復用物資原值高達2761萬元，創造效益1380萬元，降本減耗成效顯著。（田磊）

編輯：達文娟